PP雙通道除霧器

折流板式除沫器有兩種基本的分離流動方式:平行逆向流動和垂直流動。垂直流動的結構中一般在折流板凸起部,與流道垂直方向設有導流溝裝置使分離的液體沿其流至裝置底部,這種方式能允許更大的工作容量,大量的液滴、固體在第一次撞擊時就被排出,接下來的撞擊可使它們全部消除,從而提高了工作效率。
折流板式分離器的壓力降較小,一般隨著折流板間距的減少,折流板方向變化的增多氣體速度和密度的增大以及折流板厚度的增加,壓力降將增大。


折流板式除沫器的能力是由再分離現象控制的,當折流板中的氣體流速過低,慣性分離過程難以開始;當氣體流速在工作設定范圍,在折流板進口附近處形成的液滴一般在它們達到出口之前被分離排出;當氣體流速較高并超出某一臨界值時,已積聚在折流板出口區域的液滴在排出前會發生再分離現象。這時拉力、重力對液體的表面張力一起作用于液滴,使之與折流板分離并隨高速氣流一起流動,使分離器失效?？紤]到液滴分離時各種不同力的平衡以及極限速度,一般用一個無因次的再分離系數來控制再分離現象。




當分離器用于某些工況時(如燃氣去硫系統)會出現結垢現象。污垢使折流板的流通面積減小,導致局部速度的增大,使流體阻力隨氣體速度的平方成正比地增大,并且導致再分離現象的發生,從而降低分離器的效果。設備運行中采用適當的技術除垢或避免產生結垢是必要的,因此有無結垢設計。在實際應用中,折流板裝置常采用噴嘴清洗等方法除垢。





折流板的形狀和結構直接影響分離效率和壓力降的大小等。對于氣、液、固物體不同的工藝條件,應采用不同的結構形式,以達到性能的最優化。
折流板的結構設計理論上涉及到兩相流體動力學、流體邊界層理論和試驗測試數據。目前不同結構分離器的實際性能和工藝參數范圍需實驗裝置進行測定,因此一個工藝參數域廣、綜合測試手段齊全、測試精度較高的實驗室及相應的測試技術是非常必要的。


該分離器最適宜以下幾種情況：(1)控制大氣中的煙氣;(2)消除或減少對設備造成腐蝕或阻塞的液滴;(3)回收有用液體；(4)為下一步工藝操作提高氣體的純度;(5)從反應氣體中分離出有害液滴,確保操作安全。